焊缝是真空腔体制造工艺中容易产生漏孔的区域之一，常见的焊缝外观缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹及内应力是真空系统中的漏孔或者虚漏源的隐患。为了减少焊缝缺陷，便于检测，真空要求焊接的零部件使焊缝尽量处在真空侧，大气侧焊缝作为间断加强焊缝，同时使数量的焊缝能在制造阶段分别测试，在装配前给予矫正。由于一些零部件的截面尺寸小，内壁施焊受到限制，某些部位只能采用大气侧焊缝，焊缝应焊好，以免两次焊接时造成有害空间，那么要保持单面焊双面成型的效果优良。
　　由于压差、振动和热循环等原因在接头内产生的应力和应变，可能会使含有缺陷的焊缝产生裂纹从而使焊缝受损，或者在使用过程中焊缝受腐蚀，这样就可能形成漏点。 因而所采用的焊接方法要在这些条件下能使焊缝的漏率符合技术要求。
　　目前，真空腔体普遍采用不锈钢。应该讲，不锈钢的可焊性和焊接工艺性是良好的，其原因真空容器要求泄漏率很低，也带来对焊缝密封性的苛刻要求，微小的泄漏难检、难补。真空容器通常采用压力检漏法不符合真空容器漏率的要求，亦即在压力检漏检不出漏点的情况下，采用氦质谱检漏，仍可能发现漏孔，达不到漏率要求。因此对真空容器来讲，要采用高灵敏度的氦质谱进行检漏。
　　为让焊缝符合真空腔体漏率的要求，针对不锈钢，焊接工艺上主要应解决两个问题：
　　一是防止热裂纹的产生，其产生机理是在焊缝一次结晶中，低熔点共晶物聚积在焊缝中心线处，在热应力的作用下形成。同时真空腔体应防止碳化物形成，造成脆硬组织裂纹。
　　二是尽可能减少焊接缺陷的产生。