焊缝是真空制造工艺中容易产生漏孔的区域之一，常见的焊缝外观缺陷及其它缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹及内应力都是真空系统中的漏孔或者虚漏源的隐患。为了减少焊缝缺陷，便于检测，真空要求焊接的零部件使焊缝尽量处在真空侧，大气侧焊缝只作为间断加强焊缝，同时使较大数量的焊缝能在制造阶段分别测试，在装配前给予矫正。由于一些部件的截面尺寸小，内壁施焊受到限制，某些部位只能采用大气侧焊缝，焊缝应1次焊好，以免两次焊接时造成有害空间，那么真空腔体要保障单面焊双面成型的效果优良。
          另外还应该指出，由于压差、振动和热循环等原因在接头内产生的应力和应变，可能会使含有缺陷的焊缝产生裂纹从而使焊缝受损，或者在使用过程中焊缝受腐蚀，这样就可能形成漏点。
          目前，真空容器普遍采用不锈钢。真空腔体应该讲，不锈钢的可焊性和焊接工艺性是良好的，为什么要提出真空容器对焊缝的要求呢？其原因是真空容器要求泄漏率很低，也带来对焊缝密封性的苛刻要求，微小的泄漏难检、难补、难消掉。实践证明，非真空容器通常采用压力检漏法不能提供真空容器漏率的要求，亦即在压力检漏检不出漏点的情况下，采用氦质谱检漏，仍可能发现漏孔，达不到漏率要求。因此对真空容器来讲，须采用高灵敏度的氦质谱进行检漏。
          为保障焊缝合乎真空容器漏率的要求，针对不锈钢，焊接工艺上主要应解决两个问题：
          一是规避热裂纹的产生，其产生机理是在焊缝1次结晶中，低熔点共晶物聚积在焊缝中间线处，在热应力的作用下形成。同时真空腔体应规避碳化物形成，造成脆硬组织裂纹。
          二是尽可能减少焊接缺陷的产生。